在印刷過程中，假如呈現(xiàn)油墨不上色、刮不干凈、返黏、干板、印刷速度快不起來等狀況，或制品上呈現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、白點。漏印等現(xiàn)象時，我們一般能夠從以下方面進行分析解決：
 

　　1、印刷底材的檢驗

　　假如油墨呈現(xiàn)漏印、白點、橘皮色附著力差等現(xiàn)象，首要應該檢測印刷底材的外表張力和靜電的巨細。當印刷底材的外表張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會呈現(xiàn)橘皮色；當油墨枯燥過快時就會構(gòu)成堵板，印刷品上就會呈現(xiàn)漏印和白點現(xiàn)象。解決辦法為：對印刷底材再進行外表和靜電處理，給工作場地增加濕度并用慢干溶劑調(diào)整油墨。
 

　　2、檢驗稀釋劑的純度和氣味

　　假如稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留天然也會增大，并可能在印刷品上殘留氣味。首要檢查溶劑的純度，簡略的測驗辦法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕并取出略微用力揮動，調(diào)查白紙條上溶劑的枯燥速度的快慢并調(diào)查其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑蒸發(fā)枯燥為正常。未枯燥溶劑闡明蒸發(fā)速度慢，反之則蒸發(fā)速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，標明溶劑有問題。溶劑蒸發(fā)后，若聞著有殘留氣味則標明溶劑的純度不行。
 

　　3、不同配比稀釋劑的運用

　　在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，能夠調(diào)整油墨的枯燥功能和其色濃度、黏度。調(diào)整油墨的枯燥性還有利于進步印刷速度和印刷品的清晰度；調(diào)整油墨的色濃度能夠減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的進步。操控上墨量、習慣印刷速度及印刷場所室溫的要害就是關(guān)于印刷油墨黏度的調(diào)整。一般要求根據(jù)印刷速度和印刷版滾筒上圖文制造的深淺或線數(shù)高低以及印刷場所的室溫來分配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
 

　　4、從高粘度到低粘度的運用辦法

　　假如你的印刷機印刷速度慢、印刷玻璃比較深，上油墨量要求大，這時候就需要運用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要運用黏度低的油墨印刷。別的，還可用稀釋劑和減弱劑來調(diào)整印刷油墨的黏度。
 

　　5、在專色墨、金屬油墨運用中勻墨輥的運用

　　專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉淀，所以在印刷中運用勻墨輥是很有必要的。另在，在運用專色油墨時，稀釋劑和減弱劑最好一同運用，不宜單獨運用溶劑去稀釋。還要注意的是金屬油墨是不宜增加溶劑去稀釋的，能夠增加適量的減弱劑去調(diào)整。
 

　   6、檢驗印品的附著力

　　具體辦法為把膠帶粘貼在印刷版上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結(jié)合，然后漸漸將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。然后調(diào)查從印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比較少，標明油墨在印刷品上的附著力比較強，反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，闡明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。