水性油墨是由有機顏料、連結料、溶劑和相關助劑經物理化學進程混合而成的，與溶劑型油墨的首要區(qū)別在于水性油墨中運用的溶劑不是有機溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結料首要是由樹脂和水組成。水墨要印刷出理想的效果就必須具有適合印刷的作業(yè)適性。影響水性油墨印刷適性的因素較多，以下首要就水墨的黏度、觸變性、粘著性、pH值及玻璃的油墨吸收性等功能對印刷適性的影響作一剖析。

　　水墨運用中另一個需要控制的目標的PH值，其正常規(guī)模為8.9.5，這時水性油墨的印刷功能最好，印品質量最安穩(wěn)。當PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，枯燥速度變慢，耐水性變差，簡單發(fā)生糊版；而當PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易枯燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上臟，而且產生氣泡。
 

　　1、PH值對油墨粘度的影響

　　觸變性是指油墨在外力拌和作用下流動性增大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復原狀的功能.水墨放置時刻久了以后，有些安穩(wěn)性差的油墨簡單沉淀、分層.還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象.這時，可充分拌和，通過必定時刻的拌和后，以上問題自然消失.在運用新鮮水墨時，必定要提前拌和均勻后，再作 稀釋調整.或估計到必定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變功能夠改進墨的流動性。
 

　　2、觸變性對水墨粘度的影響

　　在冬、夏日溫差大時，粘度的表現(xiàn)最為敏感.溫度高時，水分蒸騰快，枯燥快，在操作時，就要留意延長枯燥時刻或進步機器速度；溫度低時，水分蒸騰慢，水墨枯燥也慢，在操作時，可進步水墨枯燥速度或加開烘干裝置.冬天運用時，因水墨在0℃以下簡單結冰，假如水墨結冰后，可放置在溫度高的房間內，讓其自然溶解，拌和均勻后，可持續(xù)運用。

　　車間溫度對印刷質量的影響，相對濕度在60%~85%較好。
 

　　3、溫度對油墨粘度的影響

　　水性油墨粘度的影響因素

　　要堅持印刷質顯的-致性,就必須堅持油墨黏度共同。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把所用油墨的溫度安穩(wěn)在印刷車間的溫度。這一辦法非常重要，不然印刷進程中的油墨密度將會有較大的變化。

　　在實踐生產中，當運用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨星不如溫度稍高時安穩(wěn)。油墨溫度升高會使黏度下降,其結果是使印品密度降低，墨層減弱。

　　一般關于比較光滑的承印物，在供墨星充足時，搬運率較高，所以要求油墨的黏度稍高；關于結構松軟的玻璃所用油墨黏度應稍低。

　　所以柔性版油墨一般黏度較較小，其規(guī)模為：0.15-0.3Pa-s。但油墨黏度也不能太小，不然簡單壓印會形成網點中的油墨易變形，使圖文再現(xiàn)性變差。嚴重時會形成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、搬運，并逐漸在網紋輥、印版上堆積顏料，當堆積到達-定的程度的時分會引起糊版。

　　實踐證明，在相同的條件下，黏度小的油墨層分裂狀態(tài)比黏度大的對油墨的搬運有利。

　　油墨難以填入網穴中，一起刮刀也難以圓滑地刮去網墻部分的油墨。

　　易引起玻璃拉毛、脫粉現(xiàn)象，乃至形成玻璃剝離；

　　油墨傳遞、搬運困難。因絲印機速度很快，第一色印完到第二色印刷，其距離僅幾秒到零點幾秒，要求油墨黏度小，易分離，搬運快，枯燥快；

　　假如黏度太大則會形成以下缺陷：

　　關于膠印油墨而言，能夠通過墨輥之間的調和，使油墨均勻地涂布在印版上，而絲印油墨也僅靠本身的流動性、粘附性填充在網紋輥網穴中并傳墨到印版上，而且油墨必須在很短的時刻內填滿網穴，只要較低的黏度即較淡薄的油墨才有這樣的性質。

　　黏度是油墨內聚力的大小，是水墨的運用中最首要的控制目標。在印刷的進程中，水墨具有必定的黏度是堅持其正常傳遞、搬運的必要條件：水墨的黏度假如過低，會形成色淺、網點擴大大、高光點變形傳墨不平等壞處；水墨黏度過高，會影響網紋輥的搬運功能，色不均，色彩有時反而印不深，一起簡單形成臟版、糊版、起泡、不干等弊端。水墨的出廠黏度，因廠家或種類而異，-般控制在30-60s / 25℃規(guī)模內(用4涂料杯)。運用的時分黏度調整到40-50s之間較好。